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螺旋焊管設備常用的板邊處理方式有以下三種。

①剪邊方式：采用圓盤(pán)剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：設備結構簡(jiǎn)單，調整方便，投資少；剪刀壽命長(cháng)；剪切量可大可小。缺點(diǎn)是：換刀時(shí)間長(cháng)；剪切的板邊精度差；調整不好時(shí)，易出現鋼板上下表面寬度不一致，影響成型焊接質(zhì)量，一般用于厚度較小的鋼管生產(chǎn)。

②刨邊方式：這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進(jìn)行，以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進(jìn)行刨邊的，需要多把刨刀同時(shí)工作。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：板邊精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接質(zhì)量；換刀方便，可實(shí)現不停車(chē)換刀。缺點(diǎn)是：對鋼板控制要求較高；刨刀壽命短；設備較復雜；板寬變化大時(shí)工作困難。

③銑邊方式：這是一種采用主動(dòng)切削方式的板邊處理方法。根據焊接工藝要求，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：銑出的坡口形狀一致，有利于厚板的成型與焊接；可消除部分月牙彎；板邊精度高；換刀方便。缺點(diǎn)是：設備結構復雜，造價(jià)高；換刀時(shí)需停車(chē)；有振動(dòng)及噪聲。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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不管我們有沒(méi)有使用焊管設備，平時(shí)都需要做好它的檢查工作。查看各個(gè)工作管路是否正常。并且還要將檢查結果詳細的記錄下來(lái)，我們我們在檢測的過(guò)程當中發(fā)現安全隱患，就需要及時(shí)的上報并且做好維修工作。確保設備的正常運行。如今的生活中使用焊管的地方越來(lái)越多，但是我們在使用這款產(chǎn)品的時(shí)候也要清楚的知道如何使用，同時(shí)也要產(chǎn)品做保養。

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焊管機組機器停電維修，電機控制開(kāi)關(guān)必須切斷，并將開(kāi)關(guān)按扭鎖住，并在主切斷開(kāi)關(guān)上要掛上危險標志；在維修過(guò)程中要不能啟動(dòng)。工業(yè)管焊管機組流程開(kāi)卷-清洗裝置-進(jìn)料導向-成型-焊接-內焊縫整平-外焊縫打磨-定徑-固溶處理-終定徑-校直-探傷-噴碼-定尺-切斷-借料高頻焊管機組流程被卷-上卷-開(kāi)卷-切頭（尾）-對焊-儲料-較平-成型-高頻焊接-刮疤-冷卻-定徑-定尺切斷-輥道輸出-收集。

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