我公司主營(yíng)直縫焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組廠(chǎng)、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、唐山直縫焊管機組、全自動(dòng)直接成方機組、小型縱剪機組等。

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使用唐山直縫焊管機組時(shí)會(huì )遇到哪些故障：

1、劃傷

在直縫焊管設備進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中出現的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成，一是導向機構，二是擠壓焊接機構。導向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側，裝有導向套的導向結構調整不合理可能會(huì )造成管坯上下表面的磨擦性劃傷。主要原因是導向套的高度位置不正確，或上下導向輥軸承損壞，不能很好的控制管坯,使之與導向套產(chǎn)生磨擦后形成。

2 擠壓焊接機構劃傷

擠壓輥所造成的劃傷，主要發(fā)生在管坯的底部，原因大致為孔型不吻合、擠壓輥孔型的下邊緣與軋制線(xiàn)的高度不匹配、擠壓輥上擠壓力不足。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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唐山直縫焊管機組成型：

1、管坯的成型質(zhì)量，對焊接質(zhì)量有著(zhù)決定性的影響，因此，焊管質(zhì)量的提高，在很大程度上依賴(lài)于成型的調整，要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設計，而且要有一定的調整技術(shù)。

2、從成型道至一道，各道軋孔型低點(diǎn)的連線(xiàn)稱(chēng)為成型底線(xiàn)。底線(xiàn)的調整，可調整下輥華塊的高低來(lái)調整。保證成型底線(xiàn)在成型過(guò)程中是一條水平線(xiàn)，可用吊線(xiàn)的方法確定底線(xiàn)的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規格調整至一定位置。調整時(shí)，應使每道軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機組性能，成型立輥要進(jìn)行橫向調整及軸向調整，以保證孔型、中心在一條直線(xiàn)上。

3、帶鋼進(jìn)入成型機，成型的鋼管形狀如何，直接影響焊接質(zhì)量，鋼管出導向輥時(shí)，管子焊接口處應有焊條開(kāi)口角。

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唐山直縫焊管機組異步電動(dòng)機定子與轉子之間的氣隙：異步電動(dòng)機的定子與轉子之間只有保持一定的氣隙才能保證轉子能在定子膛內自由轉動(dòng)。從表面上看二者之間有氣隙似乎沒(méi)有直接的電磁關(guān)系。但事實(shí)上當定子繞組通電以后就類(lèi)似變壓器的原理轉子與定子之間就產(chǎn)生電磁感應從而實(shí)現了電能與機械能的轉換。

三相異步電動(dòng)機能否正常運行定、轉子之間的氣隙是一個(gè)重要的參數。若氣隙過(guò)大將使磁阻增大勵磁損耗增加從而勵磁電流隨之增大結果造成電動(dòng)機的運行惡化效率和功率因數都下降。螺旋焊管設備生產(chǎn)線(xiàn)若氣隙過(guò)小能促使噪聲增大雜散損耗增加大轉矩和起動(dòng)轉矩都減??；同時(shí)氣隙過(guò)小很容易造成運行中的轉子與定子相擦出現“掃膛”現象從而降低了電動(dòng)機運行的可靠性。因此三相異步電動(dòng)機的氣隙不能過(guò)大也不能過(guò)小。

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