山西螺旋焊管設備或者高頻焊管機組設備在工作的過(guò)程中，都需要用到水對管材進(jìn)行冷卻，一是為了使焊接后的管材盡快冷卻以及降低管材與模具之間的摩擦熱量，另一個(gè)原因是對管材進(jìn)行表面清理。這是一個(gè)持續的過(guò)程，可是如果使用單向用水的話(huà)，那么用水量很大，不僅增加企業(yè)的運營(yíng)成本，也會(huì )增加對環(huán)境的污染。所以必須使冷卻水進(jìn)行循環(huán)利用，那么焊管機設備的冷卻水是如何循環(huán)的呢？下面華欣誠機電公司的小編就給大家講解一下：   

制管機啟動(dòng)后，鋼帶在模具的擠壓下逐漸成型，為了保證焊接效果，一般成型段不進(jìn)行冷卻作業(yè)，焊接后開(kāi)始對管材進(jìn)行冷卻作業(yè)，冷卻水通過(guò)水池被送制管機組，對管材進(jìn)行噴淋冷卻和清理，冷卻后的水經(jīng)過(guò)焊管設備機臺的水槽流入到地面的排水溝，然后流回廢水池，廢水池的水因為含有大量的雜質(zhì)，所以需要進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的水經(jīng)過(guò)水泵進(jìn)行抽升，送到制管機組進(jìn)行再次冷卻循環(huán)。

華欣誠機電公司為您介紹以下內容：

山西螺旋焊管機組的成型方法：鑒于本產(chǎn)品規格多變、徑大壁薄、調幅達1600ram，因而選用外抱輥懸臂式成型機架。   

1 成型輥調節及數量選擇，成型輥按鋼管外圓成45°角均布時(shí)，其管徑變化的調節軌跡A、B、C是一條與水平線(xiàn)成30°夾角的終邊直線(xiàn)。但從受力面考慮，應為4 。   

若把底座丹成二個(gè)各與相應底面成30°夾角后，便構成滿(mǎn)足上述二個(gè)要求的成型輥調節器。山西螺旋焊管機組為使成型輥對焊管輸出阻力小，應使成型輥I隨螺旋角的變化在小底座上繞軸回轉。當規格變化，螺旋線(xiàn)的軸向位置要改變，因此要求成型輥調節器能沿滑軌做橫向調節。為保持底面標高不變并使其位置恒定，管徑變化時(shí)，上部和側面成型輥應做上下左右調節。上面五個(gè)調節因素是可調成型的基本要素。   

2 成型機設計特點(diǎn)   

(1)為使外輥可調，懸臂式成型機適應1600ram調幅要求，機架伸臂靠傳動(dòng)機構沿方形導柱做上下調節。 

(2)為解決薄壁管內外焊接時(shí)易燒穿問(wèn)題，而設有內外焊劑墊。